Для обработки металлов путем резания используется наиболее применяемый вид обработки, такой как точение, или токарная обработка путем точения. Производится такой вид обработки металла на устройствах, называемых токарными станками, служащих чаще всего для обработки и изготовления фигур, подобных телам вращения.
Наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности – это основная сфера фигур, обрабатываемых на станках такого типа. Нарезание резьбы и обработка торцовых поверхностей – еще одна сфера применения токарных станков. Для этого в них используются масса разнообразных инструментов для сверления, резцов, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. Обрабатываемую деталь вставляют в токарные патроны.
В станках могут использоваться и специальные устройства для уникальной обработки, например, для шлифования поверхностей, фрезерования или сверления радиальных отверстий. Использование этих устройств специального назначения позволяет расширить возможности станка. Это важно для современных сфер применения изделий изготовленных точением.
Как и все распространенные устройства, токарные устройства различаются по классам точности. Большинство устройств, выполняющих универсальные операции определяют классность Н нормальная точность. Токарно-винторезные станки относятся к станкам повышенной точности и определяют классность П. Специальная конструкция и форма деталей, а также качество сборки определяют класс В – класс высокой точности. Для окончательной и качественной обработки материала используют станки классности А – особо высокой точности. Эталонные изделия и контрольно-измерительные приборы изготавливают на станках класса С – класс спец-мастер станков.
