Выбираем качественные присадки для теплоносителя

07 мая 2019

Выбираем качественные присадки для теплоносителя

Многие собственники предприятий, использующих системы отопления или кондиционирования воздуха, предпочитают не приобретать готовые продукты для последующей заливки в инженерную систему. Очень выгодно купить этиленгликоль оптом, развести его до необходимой концентрации, а затем самостоятельно добавить пакет антикоррозионных присадок. И если с производителями гликоля на рынке все понятно и прозрачно, то выбрать качественный пакет присадок довольно непросто. Сегодня мы постараемся разобраться с принципом их действия, технологией изготовления и практическим опытом применения.

Практика изготовления антикоррозионных добавок в России

Для удешевления стоимости производства гликолевых теплоносителей многие изготовители неоднократно пытались повторить формулу всемирно известных брендов или разработать собственный продукт. На практике это завершалось не очень удачно, ведь минимальная научная база и отсутствие многолетнего опыта не позволяют самостоятельно продублировать разработки конкурентов. Негативное влияние оказывает и недостаток финансового обеспечения, а также дефицит интеллектуального ресурса. Практически ни одна из попыток наладить выпуск собственных органических присадок для теплоносителей не завершилась успешно. Главная сложность заключается не в отсутствии информации о компонентах присадок, а в подборе их оптимального соотношения. Кроме того, продукция некоторых брендов содержит секретные компоненты, о формуле и целесообразности использования которых знают лишь производители. Соотношение компонентов в пакете присадок и дает тот самый эффект синергии, благодаря которому защитные свойства антикоррозионных добавок сохраняются неизменными на протяжении нескольких лет.

Существует и юридический аспект воспроизведения чужих разработок в области добавок для гликолевых теплоносителей. Практически все успешные сочетания, апробированные на практике и внедренные в производство, давно запатентованы. А попытка повторить чужую формулу – это нарушение патентного законодательства, что чревато потерей репутации, финансовыми проблемами и преследованием по закону.

Различия между фирменными и поддельными антикоррозионными присадками

В качестве примера возьмем один из наиболее популярных на рынке типов добавок – карбоксилатных. Некоторые производители вместо карбоксилатов добавляют в них иные соединения. Зачастую конечный производитель не может отличить разницу между фирменными составами и теми, в которых вместо карбоксилатов добавлены неорганические соединения – силикаты, амины, бораты, фосфаты и многое другое. Неорганические присадки имеют право на существование и часто используются производителями теплоносителей, но вам их продают под видом более дорогих карбоксилатных аналогов.

Вторая группа некачественных продуктов – это присадки с правильным набором компонентов, но нарушенной пропорцией. По причине этого достигнуть необходимого синергетического эффекта не представляется возможным, поэтому теплоносители для системы охлаждения с набором таких добавок не могут обеспечить необходимый уровень защиты от коррозии. Недобросовестные изготовители зачастую берут информацию о компонентах присадок из химических справочников и другой специальной литературы. Разница лишь в том, что некоторые секретные соединения и проверенная на практике пропорция там не указана.

Риск использования некачественных карбоксилатов

Любые присадки, в том числе, и органические, направлены на то, чтобы снизить до минимума коррозионную активность гликолевого теплоносителя при непосредственном контакте с металлическими элементами оборудования климатических систем. Фирменные добавки обладают настолько мощным эффектом, что могут обеспечить высокий уровень защиты на протяжении почти 10 лет. Что же касается аналогов, где вместо карбоксилатов использованы неорганические соединения, то эффект сохраняется максимум на 2-3 года. У поддельных составов – и то меньше. Коррозия на внутренней поверхности трубопроводов визуально незаметна, но она оказывает негативное влияние на весь комплекс оборудования и чревата серьезными неисправностями:

  • Поверхность контура покрывается слоем продуктов коррозии, что заметно нарушает теплообмен. В результате увеличиваются затраты на энергоресурсы, поддерживающие работу климатической системы в штатном режиме. Если сказать проще, более половины ТЭР банально улетает на воздух.
  • При попадании в теплоноситель продукты коррозии вызывают разрушение уплотнений в контуре и становятся причиной образования протечек.
  • Даже мелкие частицы ржавчины со временем засоряют холодильник, теплообменник или другие конструктивные элементы системы. Это нарушает нормальную циркуляцию антифриза по контуру, вызывает перегревы, образование застойных зон и даже перегорание котла.
  • Зоны перегрева оборудования опасны еще и тем, что при термическом распаде в них гликоля образуются гликолевые кислоты, которые мало что обладают неприятным запахом, так еще и усиливают коррозионную активность внутри трубопровода.
  • Застарелая коррозия – прямой путь к появлению дыр в теплообменниках, трубопроводах и соединениях. В результате приходится тратить время на демонтаж оборудования, а закупка нового стоит больших денег.

Похожие статьи:

История Сабо
Иосиф Сабо – один из самых уникальных фотографов современного мира....
14 августа 2014
Пенопласт как утеплитель — его преимущество и сфера применения
Из всех имеющихся в их арсенале теплоизоляционных материалов, строители чаще...
09 марта 2016
Электроснабжение промышленных предприятий
Предприятие любого типа обязательно снабжается электричеством. Причем не важно какой...
01 октября 2018