На сегодняшний день производство профнастила считается одной из самых востребованных строительных технологий. Получаемые в результате профлисты используются как кровельные покрытия, а также как материалы для изготовления стеновых конструкций.
Кроме того, профнастил — основной элемент в «быстром» монтаж промышленных зданий, ангаров или торговых павильонов, а также возведение временных или постоянных ограждений. Профнастил должен соответствовать особым строительным требованиям, определяющим его качество.
Особенности производства профлиста
Понятно, что качественный материал невозможно получить без соответствующего оборудования — именно поэтому бизнес на производстве профнастила поначалу может показаться затратным, зато он очень быстро окупается. Использование некачественного оборудования для производства профнастила приведет к несоответствию геометрических размеров и форм.
К цехам, где планируется установка производственной лини существует ряд требований:
- наличие козлового крана или другого грузоподъемного устройства;
- температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов;
- наличие довольно просторных складских помещений под размещение рулонов стали и готовых заказов.
В зависимости от предназначения, основа для изготовления профлиста может быть с покрытием или без. Например, производство профнастила, используемого для кровли, в качестве исходного сырья использует прочную холоднопрофилированную сталь. Если же предназначение получаемого материала — наружные работы, то в этом случае используется сырье с покрытием. Профиль без покрытия применяется в операциях по устройству бетонных опалубок.
Также может быть использована первосортная сталь — в этом случае речь идет о выпуске профиля с цинковым покрытием толщиной 20-26 мкм. Снижение толщины покрытия в два раза в целях экономии сырья недопустимо — это приведет к преждевременному износу материала.
Исходя из этих требований, изготовление профнастила своими руками должно осуществляться только с использованием высококачественного сырья, которое имеет покрытие первого сорта. Желательно, чтобы применяемое в работе оборудование являлось продукцией известных машиностроительных компаний.
Изготовление профнастила своими руками (механический листогиб)
Профлисты представляют собой гнутый листовой профиль с выполненной на нем гофрой трапециевидной формы. Изготовить такой металлопрофиль можно методом холодного профилирования используя ручной станок для производства профнастила или попросту — листогиб.
Внимание! Ручной станок (листогиб) позволяет работать с оцинкованной сталью толщиной до 0,5мм.
Механический листогиб используется для штучного производства и предназначен для изготовления ендов, коньков, карнизных планок или листов профнастила небольшого формата. Технические характеристики листогиба:
- длинна листа — до 2 метров;
- толщина — 0,5 мм;
- угол изгиба — до 150 градусов.
Принцип работы: оцинкованный лист помещается на станине, фиксируется прижимной планкой и при помощи рычага задается нужный угол листу. Такой станок имеет относительно небольшую стоимость, но его не рекомендуют использовать для работы с листами с полимерным покрытием, из-за высокой вероятности его повреждения.
Промышленная линия для изготовления профлиста
Производство профнастила в больших объемах с различной геометрией профиля предполагает использование метода холодного проката.
Типовая линия для производства профнастила включает в себя пять базовых устройств:
- разматыватель — в нем расположен вал, на который помещается и впоследствии удерживается рулон листовой стали.
- Собственно профилирование подаваемого ленточного материала происходит на основном элементе линии — формующему стане.
- Программирование параметров, включение и отключение устройств выполняется с помощью блока управления.
- Резка готового профиля на мерные листы осуществляется на гильотинных ножницах.
- Приемный стол в большинстве случаев соответствует габаритам выпускаемого профлиста. В этой части линии производится штабелирование и упаковка готовой продукции, то есть подготовка ее к отправке на склад.
Прокатный формующий стан оборудован специальными клетями, то есть установленными на станине симметричными парами валов. За счет механического сжатия клетей и происходит формовка гофры. Чем большее количество клетей участвует в изготовлении профлиста, тем глубже формируется профиль. При этом стан не только выполняет основные технологические операции, но и является базой для остального оборудования — гильотины и электронного блока управления.
Безусловно, технология производства профнастила в обязательном порядке включает в себя резку на гильотинных ножницах. Такие ножницы должны повторять геометрию профиля на выходе и могут иметь как гидравлический, так и электромеханический или пневматический привод (последний используется редко). От качества этих ножниц во многом зависит и конечное качество продукции.
Следует отметить, что цена станка для производства профлиста зависит, в первую очередь, от его комплектации и колеблется от 645 000 до 850 000 рублей.
Блок управления позволяет контролировать работу всех механизмов и устройств. С помощью этого блока можно настроить исходную толщину листа и тип покрытия, а также оговорить необходимую длину листа. Во многих линиях используется автоматическая система безопасности — датчики, отключающие систему в случае возникновения аварийных ситуаций.
Основными преимуществами промышленного метода, по сравнению с ручным, являются:
- идеальная геометрия профиля;
- лист получает единое напряжение по всей ширине, как следствие — он не будет трескаться по линиям гибов;
- не получается перекатов — повторного формования из-за неточностей в геометрии.
